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Details
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Special
requirements
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在工廠中就客戶投訴進行溝通,并在相關工位或區
域將這些投訴可視化。
迅速和系統化地運用問題解決方法處理這些投訴。
及時同IPN(全球生產網絡) 工廠溝通相關情況。
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一個包含8D過程所有要素的“停止標示”應在相應工位或靠
近問題發生區域得到可視化展示。一個標準的評審流程應在
生產經理和質量部門的參與下得到執行。關于結束“停止標示
”流程的決定應在評估了措施的有效性證明后由生產經理做
出。要確保相關投訴信息在所有的IPN(全球生產網絡)價值
流中都得到了及時地溝通。
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當價值流(采購、制造、交付)中出現質量偏差或超出干
預限值的情況時,員工必須停止相關過程,并上報。
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必須建立一個允許員工在觀察到偏差時自主停止相關過程
(“報警繩”)并立即上報給上級主管的快速反應系統。偏差
可以是指一些超出過程參數限值的情況,但也可以是一些
主觀觀察(如:螺栓失圓變形、材料被填充到錯誤的料筒中、
員工沒有按照標準操作)。系統停止后,必須遵循既定的流
程來進行重新啟動, 相應過程必須由車間領導重新批準放
行。
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必須遵從安全、健康、生產和檢驗規范。建立并遵守5S
標準。
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作業和檢驗指導書在每個工位上都必須清晰可見。應當約
定并使用通用的符號標示,操作員可以清晰觀測到雙手的
移動,FMEA/控制計劃中的失效模式應當得到關注。在過
程中運用具有說服力的圖片。建立一個保證控制計劃、
FMEA和各種指導書之間的一致性的控制循環。按照計劃
進行義務性的安全和健康培訓, 并對參加情況進行文件記
錄。必須運用8D系統性地解決所有偏差。
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確保所有給定的過程參數均得到遵循。
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必須清楚地定義所有影響產品質量的過程參數(擰緊、焊接、
繞線、粘貼等等),并根據控制計劃進行系統地檢查。根據標
準檢測所有必要的檢驗特征。通過過程確認來檢查對規定參
數的遵守情況。系統化地記錄和處理各項偏差。
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指定量檢具,遵守監控時間間隔。
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在檢驗計劃中對所有過程中的量檢具的類型和使用進
行規定。所有量檢具均按時進行校準,并僅允許在標識
的監控有效期內使用這些工具。
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采用“對檢測者進行檢查”
(Check the
Checker) 的原則,并能夠證明“檢測者”的
能力。
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那些以探測失效為目的的過程的穩定性(影像過程、基于傳感
技術的測量、檢測過程等等)必須依據既定的標準得到檢查。
可能的失效情況,如加載了錯誤的影像軟件、傳感器失調、加
載了錯誤的檢測程序等等,必須通過檢查加以避免。檢驗過程
(包括維護和設置過程)也必須通過FMEA方法進行分析,并證
明過程的能力。原則上通過Poka Yoke防錯來避免失效應優
先于對失效的探測。
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將維護保養標準落實到每個工位,并嚴格遵守。
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TPM模型的4個要素,特別是自主保養和預防性保養,必
須在每個工位都得到落實。同樣應規定生產部門和支持部
門在其中的角色和職責。針對機器設備和工裝夾具的系統
性損傷和污染必須進行持續地分析、理解根源并排除。
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應確定所有刀具的使用壽命;
必須能夠識別當前狀態;
更換后必須進行質量評估。
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記錄所有刀具當前的使用壽命。建立具有及時提醒更換
和保養刀具功能的警示系統。
拆卸時必須檢查每個刀具有無損傷/磨損狀況;若有偏差,
應引入措施來確保產品質量。清楚地規定重新啟用的流
程(參見原則9),定期檢查相關標準。
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針對所有機器和裝置,應清楚地規定其
中斷運行后重新啟用的流程。
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連續生產流程的每次中斷(換型、暫停、換班、維護、斷電、改
建)都會帶來潛在的質量風險。
停機可能會改變過程參數,加工順序、原材料和輔料的特性
也可能改變。因此需要定義一個重新啟用的標準。該標準必
須說明如何處理中斷后尚處于進程中的零件。應根據既定的
標準檢查中斷對所有裝置可能造成的質量風險(例如,焊接過
程非計劃性中斷,注塑過程中止,零件經過過久的熱處理過
程,硅膠膠條接觸空氣的時間過長)。該標準同時也應包括對
關鍵的更換件的分析(如鉆頭、焊條)。較長時間中斷后(如工
位改造),應發布試生產報告并進行過程審核。
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按照標準對零件和容器進行標識。
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必須符合以下準則:
- 綠色盒子中不應放置報廢零件;
- 紅色盒子中不應放置合格零件;
-報廢零件應存放在紅色盒子中;
- 工廠中應貫徹統一的標記方案:
白色卡片和紅色對角線表示封存物品,綠色卡片表示合格
的在制品, 黃色卡片表示需要返工的工件,白色卡片表示
待檢零件
-對裝滿的盒子必須進行標記
- 應按照規定采取措施防止零件受到環境影響(例如污染)
- 在生產線上,必須防止紅色的盒子被取用(應通過封蓋或
放置在工作站內的指定的位置上);
將紅色盒子從機器設備運輸到相應的分析工位的過程中可
以不進行封蓋;存放于分析工位和放在報廢品集中收集容
器中時必須蓋上箱蓋
- 不良品容器必須按照標準進行清空和分析
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應清楚地規定對報廢件和返工件的處理流程。
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僅允許在以下情況下進行返工:
- 存在控制返工過程的FMEA/控制計劃,并且
- 返工作業在原裝配線上進行,并且
- 僅在一定的時限內進行。
若返工作業需要長期進行,則應將其納入標準過程;并需要事
業部質保部門的批準。
必須根據標準對報廢件進行廢棄處理,務必防止未經批準擅
自繼續使用這些零件(例如通過對零件進行破壞性處理)。
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墜地或落入機器設備內的零件,以及無法判別的
零件必須作報廢處理。
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每個員工無論其屬于哪個組織機構和職位級別都必須執行該標
準。并且應當及時通知相關的車間領導。對這些零件的報廢必須
依據流程規定來執行。
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只允許提供正確的零件以供取用和安裝。
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裝配時供員工使用的必須都是正確的零件。必須防止存放在
裝配站上的其他型號的零件被員工取用。同樣地,在整個物流
鏈當中都必須確保只有正確的零件才能被取用和提供。
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對尾料的處理應進行明確地規定。
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必須對剩余的材料進行清晰地標注并妥善保管(尾料卡、尾料貨
架)。必須遵循先進先出的原則。因為貨物還沒有進行最后的包
裝,所以應當特別注意保持有序和清潔。不得超過最長存儲時
間。進行工程變更時必須考慮到過程中的尾料。
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