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?工藝管理制度及考核辦法是建立QS認證的必備程序
1工藝管理制度:
1.1目的與范圍
對生產過程中影響產品質量的各種因素進行有效控制和管理，確保生產過程在受控狀態下進行，保證產品質量滿足顧客的要求。適用于對生

產過程（包括人員、設備、工藝操作方法、環境等）的控制。
1.2職責
生產部主管負責工藝紀律的檢查及工藝管理制度的考核。
1.3程序要求
1.3.1本廠通過以下方面控制生產的運作
? 嚴格執行產品標準；
? 對關鍵工序制訂作業指導書、設備操作規程；
? 使用和維護與生產運作和服務相適應的設備、設施；
? 根據需要配置用于測量和監控的計量器具、儀表儀器；
? 配備適合崗位的員工，加強培訓，提高技能，以適應崗位要求。
1.3.2對生產用物料進行控制，確保投入生產的物料是經檢驗和試驗合格的。
1.3.3參數的檢驗結果應及時反饋給生產部，并提供有關建議和處理方法，檢驗和處理結果應記錄在生產記錄表和相關檢驗記錄表上。
1.3.4生產車間各工序按各自的責任和權限加強對生產過程的監控和管理。品管部負責跟進每一工序執行情況，當發現有違反工藝操作或不規

范操作時，應予以糾正。
1.3.5若發現質量波動較大，應及時了解工藝和操作情況，并立即向有關部門反映。
2工藝紀律：
2.1凡新工人進廠，行政部應通知生產部門，由生產部門派人對其進行上崗培訓，合格后方可上崗操作。
2.2以舊帶新，新工人頂替舊的熟練工人工作，必須由舊的熟練工人管帶，待新工人能熟練掌握工藝操作后，舊的熟練工人方可離崗，管帶時

間不少于7天。
2.3不熟悉其它崗位工藝的工人，不得隨意調動或擅自頂崗，要調動工人往新崗位，要按新工人進廠辦法，進行上崗培訓，合格后方可上崗。
2.4各工序必須如實填寫生產記錄。
2.5變更工藝及技術指標，新增生產設備，生產部門應組織有關人員進行學習、培訓，直至工人能正確掌握，方能投入使用。
2.6各操作工必須嚴格執行相關操作規程，使產品達到各項工藝要求及指標。
2.7生產現場不得亂丟亂放，保持生產現場的整潔衛生。
3工藝紀律檢查制度：
3.1工藝紀律檢查由生產主管負責，每星期檢查一次。
3.2各班、組每月整理生產記錄，并自查執行工藝情況，存在的問題如實上報生產主管。
3.3工藝紀律檢查人員如發現執行工藝中存在問題，能改正的及時改正，未能改正的要及時上報生產主管，采取措施，限期整頓。
4考核與獎罰：
4.1每月底，生產主管根據工藝檢查人員的檢查記錄及生產記錄作為考核依據。
4.2發現質量問題按“四不放過”的原則：未找出原因不放過，未找出責任人不放過，未解決問題不放過，未處理事故負責人不放過。
4.3對在生產過程中未能正確的執行工藝，但能及時改正，尚未影響產品質量的員工要給予批評、教育。
4.4對不正確執行工藝而造成產品報廢、返工的，按相應成本的相關比例進行扣罰，并給予批評、教育。
4.5按每月的產品合格率統計結果實施獎勵。
5相關記錄：
《工藝管理考核記錄表》